Ingeniería Industrial

Concepto de Ingeniería Industrial

[aioseo_breadcrumbs] [aioseo_breadcrumbs] [aioseo_breadcrumbs]Esta voz se ocupa del concepto .
Nota: Véase también la información referente a la Ingeniería Ambiental, por si se tiene interés en esta especialidad.

¿Qué es, Qué Significa y Cómo se Define Ingeniería Industrial?

La ingeniería industrial es una rama de la ingeniería (véase más) que se ocupa del diseño, el desarrollo y la implementación de sistemas integrados de personas, máquinas y recursos de información para proporcionar productos y servicios. La ingeniería industrial abarca conocimientos y habilidades especializados en las ciencias físicas, sociales, de ingeniería y de gestión, como las ciencias humanas y cognitivas, los sistemas informáticos y las tecnologías de la información, los procesos de fabricación (véase la ilustración), la investigación de operaciones, la producción y la automatización. El ingeniero industrial integra a las personas en el diseño y el desarrollo de sistemas, por lo que requiere una comprensión de las características físicas, fisiológicas, psicológicas y de otro tipo que rigen y afectan al rendimiento de los individuos y los grupos en los entornos de trabajo.

Funciones y actividades

La ingeniería industrial es un campo muy amplio en comparación con otras disciplinas de la ingeniería. Las principales actividades de la ingeniería industrial proceden de las industrias manufactureras e incluyen el análisis y la mejora de los métodos de trabajo; la medición del trabajo y el establecimiento de normas; el análisis y el diseño de máquinas-herramienta; el diseño de puestos y lugares de trabajo; la distribución de la planta y el diseño de las instalaciones; la manipulación de materiales; la reducción de costes; la planificación y programación de la producción; el control de inventarios, el mantenimiento y la reposición; el control estadístico de la calidad; la programación; el equilibrado, los sistemas y los procedimientos de la cadena de montaje; y la mejora general de la productividad. Los ordenadores y los sistemas de información han hecho necesarias otras actividades y funciones, entre las que se incluyen las máquinas de control numérico por ordenador (CNC) y la programación; el diseño de sistemas de fabricación; el diseño asistido por ordenador/fabricación asistida por ordenador, el diseño de experimentos, la ingeniería de calidad y el control estadístico de procesos; la simulación por ordenador, la investigación de operaciones y los métodos de la ciencia de la gestión; las aplicaciones informáticas, el desarrollo de software y la tecnología de la información; la ingeniería de los factores humanos y la ergonomía; el diseño y la integración de sistemas; y la robótica y la automatización.

La filosofía y la motivación de la profesión de ingeniero industrial es encontrar los métodos, procedimientos y procesos más eficientes y eficaces para un sistema operativo, y buscar la mejora continua. Así, la ingeniería industrial se utiliza para ayudar a las organizaciones a crecer y expandirse de forma eficiente durante los periodos de prosperidad, y a racionalizar los costes y consolidar y reasignar los recursos en tiempos de austeridad. Los ingenieros industriales, especialmente los que trabajan en la industria manufacturera y afines, colaboran estrechamente con la dirección. Por lo tanto, es necesario conocer el comportamiento organizativo, las finanzas, la gestión y los principios y prácticas empresariales relacionados.

Áreas funcionales

La ingeniería industrial puede clasificarse en cuatro áreas: factores humanos y sistemas de trabajo, sistemas de producción y distribución, sistemas de fabricación e investigación de operaciones. Esta clasificación responde a las distintas funciones y actividades de diseño, desarrollo y mejora de métodos, operaciones, procesos y productos.

Factores humanos y sistemas de trabajo

Combinan las áreas tradicionales de medición y diseño del trabajo con el análisis y la evaluación del elemento humano, que incluye las consideraciones fisiológicas y psicológicas en el diseño de productos y sistemas de trabajo. La tecnología sigue desafiando las limitaciones y el papel de los individuos y los grupos en los sistemas de producción y servicios. En concreto, se plantea el reto de hacer coincidir capacidades como la velocidad, el tacto, la fuerza y la capacidad de decisión de los seres humanos con sofisticados ordenadores y componentes de máquinas. La influencia y los efectos del ruido, el calor, la humedad, la iluminación y otros factores ambientales se tratan en términos de seguridad y bienestar del trabajador, así como la evaluación de las condiciones para lograr un rendimiento óptimo. Los temas relacionados tratan de la identificación y evaluación de los requisitos de información y las limitaciones asociadas a un sistema o diseño con el fin de lograr un funcionamiento o servicio eficaz. Véase también: Análisis de sistemas; Sistemas de control; Ingeniería de factores humanos; Sistemas hombre-máquina; Planificación y diseño de instalaciones; Salud y seguridad industrial; Ingeniería de métodos; Teoría de modelos; Optimización; Sistemas de producción; Productividad; Simulación; Ingeniería de sistemas; Medición del trabajo; Normalización del trabajo.

Sistemas de producción y distribución

Se ocupan de la planificación, la programación y el flujo de materiales e información en la producción y la fabricación. Esta área incluye el diseño, el control y la implementación de sistemas de producción, incluidos los procedimientos de análisis para determinar dónde ubicar a las personas, las máquinas, los almacenes y los centros de producción; cómo controlar y regular el flujo de piezas y servicios para proporcionar una llegada puntual de los materiales, una calidad aceptable y la satisfacción del cliente; la programación y el enrutamiento de las operaciones; y los procedimientos de mantenimiento y sustitución para garantizar la rentabilidad y la productividad general. Véase también: Control de inventarios; Manipulación de materiales; Ingeniería de producción; Planificación de la producción

Sistemas de fabricación

Consisten en configuraciones organizadas de máquinas, estaciones de trabajo, información y procesos para transformar materiales en productos, que incluyen piezas, conjuntos y subconjuntos. Los procesos incluyen el mecanizado, el conformado, el ensamblaje, la inspección y las pruebas, y la transferencia. Pueden realizarse mediante varios niveles de automatización y control jerárquico. Las cuestiones de diseño y desarrollo implican la especificación y la asignación de celdas, el almacenamiento intermedio, la integración informática, el grado de automatización y la inspección para lograr una eficacia general en la fabricación de productos de alta calidad y bajo coste que satisfagan las expectativas de los clientes. Véase también: Diseño y fabricación asistidos por ordenador; Fabricación integrada por ordenador; Sistema de fabricación flexible.

Revisor de hechos: Thompson
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Recursos

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Traductor Español a Inglés: Ingeniería Industrial en Inglés

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